Ваше местоположение：ГлавнаяУспешные кейсы

Введение в частотно-регулируемый осушитель с рекуперацией тепла тепловых труб и примеры использования — экономия миллионов на электроэнергии в год.

2025-12-29

Экономия на электроэнергии составляет ми...

Описание проекта

1. Традиционные установки с постоянной температурой и влажностью используют охлажденную воду для охлаждения и осушения, а электрический нагрев для повторного нагрева для контроля температуры и влажности, что приводит к чрезвычайно высокому энергопотреблению. Двухступенчатая работа насосов также увеличивает затраты на техническое обслуживание;

2. По отзывам клиента в данном случае, для нового продукта требуется более низкая влажность, старое оборудование не может достичь 25°C, 35%, к тому же потребление электроэнергии крайне велико, а выход годных изделий низкий;

3. На основе анализа энергопотребления клиента мы разработали частотный водяной осушитель с регулированием температуры и рекуперацией холода и тепла. Энергопотребление клиента резко снизилось: с исходных 145 кВт до 11.7 кВт потребляемой мощности, что позволяет экономить на электроэнергии более миллиона в год;

4. Новое оборудование обеспечивает лучшую равномерность влажности, более низкую влажность и, одновременно с энергосбережением, повышает выход годных изделий с исходных 60% до 98%; достигается снижение затрат и повышение эффективности;

5. По фактическим замерам клиента, при использовании метода рекуперации холода и тепла, COP охлаждения достигает 10.3, а при повторном нагреве за счет рекуперации тепла конденсации, общий COP достигает 16.

Приточный воздух

Рекуперация тепла

Предварительное охлаждение

Глубокое охлаждение

Рекуперация тепла

Предварительный нагрев

Конденсация

Повторный нагрев

Передача тепла

Передача холода

Подача воздуха
Сравнение энергопотребления

vs традиционная охлажденная вода + электрический нагрев: экономия 120 кВт*ч/час

vs высокоэнергозатратные роторные осушители: экономия 130 кВт*ч/час

Интеграция множества технологий рекуперации тепла, энергопотребление резко снижается!

Снижает вероятность брака литья из-за слишком высокой влажности форм, значительно повышает выход годных изделий, увеличивает прибыль предприятия, снижает общие затраты

Сравнение различных решений 10000 CMH, рециркуляционный воздух 25°C/45%
Наименование	Производительность осушения	Холодопроизводительность	Электрический нагрев	Общая мощность	Годовое потребление электроэнергии (кВт*ч)
Охлажденная вода + электрический нагрев для подогрева	26 кг/ч	117 кВт	96 кВт	145 кВт	1 270 200
Частотное охлаждение + рекуперация тепла конденсации	46 кг/ч	96 кВт	0	19.2 кВт	168 192
Частотное охлаждение + рекуперация холода и тепла + рекуперация тепла конденсации	46 кг/ч	96 кВт	0	11.7 кВт	102 492

Фактические данные клиента

Основные особенности

1. Использование технологии постоянного тока с частотным регулированием, минимальная достижимая температура точки росы 3~5°C

2. Теплообменник на тепловых трубках, теплопроводность может достигать уровня 100 000
3. Существующий кейс (условия приточного воздуха 25°C/45%), рекуперация 54 кВт холода на каждые 10000 расхода воздуха

4. Энергоэффективная работа при низкой влажности, контролируемая влажность рециркуляционного воздуха 30%@25°C

5. Использование собственного контроллера DDC, сенсорный экран управления, реализация нескольких адаптивных алгоритмов регулирования, более гибкое управление

6. В условиях 30%@25°C полностью заменяет высокоэнергозатратные роторные осушители, энергопотребление составляет менее 10% от роторных осушителей

7. Удаленный мониторинг через мобильное приложение, удаленное OTA-обновление, реализация глобального удаленного обслуживания

8. Рекуперация тепла конденсации для повторного нагрева, использование отработанного тепла компрессора для повторного нагрева вместо электрического нагрева, резкое снижение энергопотребления

9. Одновременный контроль температуры и влажности, одно устройство выполняет функции традиционного кондиционера + осушителя. И при этом требует энергопотребления только одного устройства

Удаленное OTA-обновление

Кейс: клиент сообщил, что оборудование необходимо модифицировать для работы на охлаждение также зимой, при температуре наружного воздуха ниже 0°C. После внутреннего обсуждения мы немедленно предложили решение и выполнили OTA-обновление в течение 3 часов.

Превосходная энергоэффективность

Более энергоэффективно: В существующем кейсе при полной нагрузке (постоянный приточный воздух 25°C/45%), на 10000 расхода воздуха требуется всего 11 кВт мощности работы компрессора, производительность осушения достигает 30 кг/час, температура глубокого охлаждения поддерживается на уровне 3.5°C.

Заменяет традиционный метод охлажденной воды + электрического нагрева (100 кВт), ежемесячно экономит клиенту 70 000 (при не круглосуточном использовании).

Двойное регулирование дросселирования электронными расширительными клапанами + двойная конструкция возврата масла

Высокоточный контроль расхода хладагента, более длительный срок службы компрессора

Более эффективная и надежная смазка компрессора, более длительный срок службы

Высокотемпературная версия: температура подаваемого воздуха до 18-85°C

Каскадная система: температура подаваемого воздуха до 18-120°C

Рекуперация тепла конденсации (можно установить температуру выходящего воздуха)

Рекуперация отработанного тепла компрессора для повторного нагрева

Стандартная версия: температура подаваемого воздуха до 18-45°C

Среднетемпературная версия: температура подаваемого воздуха до 18-65°C

Принцип работы оборудования

1. Использование энергонезависимого теплообменника на тепловых трубках для предварительного охлаждения воздуха до 15°C

2. Глубокое охлаждение хладагентом компрессора, охлаждение воздуха до 2°C, значительное снижение содержания влаги в воздухе

3. Предварительный нагрев до 15~18°C с помощью энергонезависимого теплообменника на тепловых трубках.

4. Повторный нагрев воздуха отработанным теплом компрессора, нагрев до 25~35°C (в соответствии с потребностями сушильной камеры)

5. Полное отсутствие электрического нагрева на всех этапах; предварительное охлаждение, предварительный нагрев и повторный нагрев осуществляются с помощью энергонезависимой технологии рекуперации тепла

Что такое тепловая трубка?

Тепловая трубка — это теплообменный элемент с высокой теплопроводностью, который эффективно передает тепло за счет фазового перехода внутреннего рабочего тела (испарение и конденсация) на холодном и горячем концах.

Основные особенности

Чрезвычайно высокая теплопроводность: теплопроводность значительно превышает большинство твердых металлов.

Пассивная работа: не требует внешнего источника энергии, работает за счет собственных физических процессов.

Области применения, обычно в областях с чрезвычайно высокими требованиями к теплоотводу, таких как: теплоотвод в полупроводниках, аэрокосмическая промышленность, энергоэффективные системы кондиционирования и осушения, быстрый тепловой отклик: способность быстро передавать тепло от источника к радиатору.