Cas de transformation de déshumidification à fréquence variable à faible point de rosée : la consommation d'énergie de l'atelier de production de bonbons gélifiés est réduite de moitié.
2025-11-13
Face au problème de la forte consommatio...
Défis clients
- Les unités de traitement d'air traditionnelles dépendent d'une eau glacée à 7 °C pour la déshumidification profonde, nécessitant un réchauffage électrique ultérieur et entraînant une consommation énergétique élevée due au fonctionnement de pompes puissantes.
- D'autres zones de l'usine ne requièrent qu'une eau glacée à 12 °C, incompatible avec les besoins de déshumidification, ce qui entraîne un gaspillage de froid et des fluctuations des processus.
- L'environnement humide limite l'efficacité du séchage des gélifiés, restreignant la stabilité du processus et la capacité de production planifiée.
Solution
- Installation d'un déshumidificateur à point de bas variable de 45 kW de capacité frigorifique et 36 kg/h de déshumidification dans la zone de production de gélifiés, fournissant un point de rosée de 2,5 °C et un air soufflé à 35 % HR@18 °C.
- L'équipement fournit un contrôle précis de l'humidité tout en générant 30 kW de froid sensible, réduisant la dépendance à l'eau glacée à basse température.
- Le système utilise désormais une eau glacée à 12 °C, réduisant la pression sur les pompes et évitant la surconsommation due au fonctionnement de multiples pompes en parallèle.
- Cette solution répond aux exigences de 45 % HR@25 °C et remplace les déshumidificateurs à rotor ainsi que les systèmes combinant eau glacée et chauffage électrique, avec des applications étendues aux usines alimentaires, pharmaceutiques, salles sèches, piscines intérieures, etc.
Résultats quantifiés
- La puissance de refroidissement/déshumidification est passée de 100 kW à 8 kW dans la zone de déshumidification, réduisant considérablement la consommation énergétique.
- La consommation électrique quotidienne de l'usine est passée de 20 000 kWh à 10 000 kWh, permettant une économie d'environ 8 000 ¥ par jour.
- L'augmentation de la température de l'eau glacée à 12 °C a amélioré le COP des refroidisseurs d'environ 10 %, réduisant les émissions de carbone et les coûts de maintenance.
- La réduction des fluctuations d'humidité a amélioré le temps de séchage des gélifiés et la stabilité du contrôle qualité, augmentant le taux de rendement.
Mots-clés associés
- déshumidificateurs industriels
- systèmes de déshumidification commerciaux
- solutions de contrôle de l'humidité
- déshumidification d'usine alimentaire
- déshumidificateur pour salles sèches
- systèmes de déshumidification par adsorption
- contrôle de l'humidité en salle blanche
